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Para proteger chimeneas y calderas industriales contra la corrosión de manera efectiva, es necesario implementar un sistema de recubrimiento especializado que soporte altas temperaturas. El proceso se divide en las siguientes etapas críticas:

1. Identificación de condiciones térmicas:

• Se debe medir el rango de temperatura de operación (máxima y mínima) y la frecuencia de los ciclos térmicos. Esto determinará si se requiere una pintura basada en resinas de silicona, epóxicos (hasta 120°C), ricos en zinc (hasta 400°C) o sistemas cerámicos (hasta 650°C).

1. Preparación de la superficie (Paso Crítico):

• Se recomienda realizar un granallado (sandblasting) hasta alcanzar el grado SSPC-SP10/NACE N.º 2.
• Es vital lograr un perfil de anclaje de 2 a 4 mils para asegurar la adherencia mecánica y eliminar contaminantes como cloruros y grasas.

1. Aplicación del sistema de recubrimiento:

• Imprimación: Se debe aplicar una base (como imprimaciones ricas en zinc) que proporcione protección catódica y evite la oxidación acelerada.
• Capas intermedias y acabado: Si es necesario para alcanzar el espesor requerido, se aplican capas intermedias. El acabado final debe ser un esmalte formulado con pigmentos termoestables que resista la degradación por calor.

1. Curado controlado:

• El sistema debe secar bajo condiciones controladas (humedad <85% y temperatura entre 10°C y 35°C). Un curado incompleto reduce drásticamente la resistencia térmica y química del recubrimiento.

1. Inspección técnica:

• Se deben realizar pruebas de adherencia (pull-off or corte en cruz) y medición de espesor de película seca para garantizar que no existan fallas prematuras como el craquelado o ampollas.

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